График работы кочегаров котельной образец 4 человека

2. Нормативная часть

1.1. Настоящие рекомендации предназначены для определения численности рабочих, занятых обслуживанием, текущим и капитальным ремонтом основного оборудования отопительных котельных, наружных тепловых сетей и сетевых сооружений.

1.2. Нормативы численности рабочих разработаны для котельных, работающих на газообразном, жидком и твердом топливе; для тепловых сетей с теплоносителем – горячая вода или пар.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcreatorsru

1.3. Нормативы численности носят рекомендательный характер и являются основой для разработки и утверждения органами власти субъектов Российской Федерации и местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов.

1.4. Сборник включает нормативы численности по видам работ и охватывает следующие профессии: оператор котельной, машинист (кочегар) котельной, сливщик-разливщик, машинист насосных установок, аппаратчик химводоочистки, лаборант химического анализа, слесарь по обслуживанию тепловых сетей, слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей, изолировщик на термоизоляции, оператор теплового пункта, электрогазосварщик, слесарь по обслуживанию тепловых пунктов, слесарь по ремонту оборудования котельных, электросварщик ручной сварки, электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования, слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике, котлочист, огнеупорщик, транспортерщик, транспортировщик.

1.5. Нормативами не предусмотрена численность дежурного персонала аварийно-диспетчерской службы предприятия.

1.6. Нормативами предусмотрена явочная численность рабочих в сутки или смену при продолжительности рабочей недели 40 часов с учетом наиболее полного и рационального использования рабочего времени. Продолжительность одной смены рабочих, обслуживающих отопительные котельные и тепловые сети, составляет 8 часов.

1.7. В основу разработки нормативов положены данные предприятий о фактической численности рабочих, объемах и организационно-технических условиях выполняемых работ, а также материалы изучения занятости и организации труда рабочих.

1.8. Нормативы численности установлены с учетом необходимых затрат времени на подготовительно-заключительную работу, отдых и личные надобности, на переходы для обеспечения нормальной эксплуатации оборудования котельных, входящих в зону обслуживания.

1.9. В межотопительный период персонал, высвобождающийся от эксплуатации котлов, рекомендуется переводить на другие работы.

1.10. Если численность рабочих на данном рабочем месте, предусмотренная нормативами, ниже численности рабочих, определяемой требованиями действующих правил эксплуатации и техники безопасности, то принимается минимально необходимая численность, обеспечивающая выполнение правил.

1.11. Расчет численности рабочих, не предусмотренных настоящим сборником, но необходимых предприятию для обеспечения технологического процесса производится по действующим межотраслевым и отраслевым нормам и нормативам по труду. При отсутствии в сборнике нормативов численности по отдельным профессиям рабочих, допускается разработка местных технически обоснованных норм и нормативов.

1.12. Наименования профессий рабочих указаны в соответствии с Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94. Содержание выполняемых работ приведено в соответствии с выпусками Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, утвержденных постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС и действующих на территории России в соответствии с постановлением Минтруда России от 12 мая 1992 года N 15а, с учетом дополнений и изменений, утвержденных постановлениями Минтруда России с декабря 1991 года по февраль 1999 г.

1.13. При внесении дополнений и изменений в Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих наименования профессий, указанные в настоящем сборнике, должны соответственно изменяться.

1.14. С введением настоящих Рекомендаций ранее действовавшие “Рекомендации по нормированию и оплате труда работников жилищного, водопроводно-канализационного и энергетического хозяйств. Раздел III. Нормативы численности руководителей, специалистов, служащих и рабочих котельных установок и тепловых сетей”, утвержденные приказом Комитета Российской Федерации по муниципальному хозяйству от 15.10.93 г. N 50 утрачивают силу.

2.2. Обслуживание котлов, работающих на твердом топливе

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

Содержание работ:Обслуживание водогрейных и паровых котлов, работающих на газообразном, жидком топливе или электронагреве. Растопка, пуск и остановка котлов и питание их водой. Чистка арматуры и приборов котла. Регулирование и наблюдение за работой экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей питательных насосов, форсунок.

Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станций мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов. Пуск, остановка и переключение обслуживаемых агрегатов в схемах теплопроводов. Учет теплоты, отпускаемой потребителям. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котлах, давлением и температурой пара, воды и отходящих газов.

Регулирование работы (нагрузки) котлов в соответствии с температурным графиком. Профилактический осмотр котлов, их вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов и участие в ремонте обслуживаемого оборудования. Приемка котлов и их вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе. Уборка рабочего места в пределах рабочей зоны.

Профессия: оператор котельной

Таблица 1

Кол-во котлов

Суммарная производительность котлов, Гкал/ч

0,1-5

5,1-10

10,1-25

25,1-60

60,1-100

100,1-150

150,1-200

200,1-300

300,1-500

500,1-700

Нормативы численности в смену, чел.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

1,0

1,0

1,2

1,3

1,5

2

1,2

1,5

1,6

2,0

2,2

2,25

2,3

3

1,3

1,6

2,0

2,0

2,2

2,25

2,4

2,5

2,7

2,9

4

1,5

2,0

2,0

2,0

2,2

2,4

2,5

2,6

2,9

3,0

5

1,6

2,0

2,0

2,25

2,25

2,5

2,6

2,7

3,0

3,1

6

2,0

2,0

2,0

2,25

2,3

2,6

2,7

2,8

3,0

3,1

7

2,0

2,0

2,0

2,25

2,4

2,7

2,8

2,9

3,1

3,2

8-9

2,0

2,25

2,25

2,4

2,5

2,8

2,9

3,0

3,1

3,2

10-11

2,0

2,25

2,3

2,5

2,6

2,9

3,0

3,0

3,2

3,3

более 11

2,3

2,5

2,6

2,7

3,0

3,0

3,0

3,2

3,5

1. При установлении численности рабочих в расчет принимается количество котлов, подготовленных к эксплуатации в период максимальной нагрузки в отопительный период.

2. В котельных, оснащенных дистанционными пультами управления, численность операторов котельных устанавливается на основе нормативов с применением коэффициента 0,4.

3. При установлении численности операторов котельных, оборудованных паровыми котлами, может быть применен коэффициент 1,15.

4. При невозможности одновременного обслуживания котлов, установленных в обособленных помещениях котельной, численность рабочих устанавливается по каждому участку.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

5. В случае неполной загрузки котельной, в связи с несоответствием присоединенной нагрузки, при расчете численности принимается фактическое количество и суммарная производительность фактически работающих котлов.

Содержание работ:Обслуживание водогрейных и паровых котлов, работающих на твердом топливе. Растопка, пуск, остановка котлов и питание их водой. Дробление топлива, загрузка и шуровка топки котла.Регулирование горения топлива. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за уровнем воды в котле, давлением пара и температурой воды, подаваемой в отопительную систему.

Пуск, остановка, регулирование и наблюдение за работой тяговых и золошлакоудаляющих устройств, стокера, экономайзеров, воздухоподогревателей, пароперегревателей и питательных насосов, паровых котлов. Обслуживание теплосетевых бойлерных установок или станции мятого пара, расположенных в зоне обслуживания основных агрегатов.

Удаление вручную и механизированным способом шлака и золы из топок и бункеров паровых и водогрейных котлов. Погрузка золы и шлака вручную или при помощи механизмов в тачки, вагонетки или вагоны с транспортировкой их в установленное место. Смыв шлака и золы специальными аппаратами. Планировка шлаковых и зольных отвалов.

Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Профилактический осмотр котлов, вспомогательных механизмов, контрольно-измерительных приборов. Участие в планово-предупредительном ремонте котлоагрегатов. Приемка котлов и вспомогательных механизмов из ремонта и подготовка их к работе. Уборка рабочего места.Профессия: машинист (кочегар) котельной.

Таблица 2

Тип котлов

Количество котлов в котельной

1

2

3

4

5 и более

Норматив численности рабочих в смену, чел.

Водогрейные котлы при средней номинальной производительности, Гкал/ч:

до 10,0

1,1

1,3

1,5

1,8

2,2

св. 10,0 до 20,0

1,3

1,5

1,8

2,2

2,4

св.20,0 до 50,0

1,4

1,8

2,2

2,5

2,9

Паровые котлы при средней номинальной производительности, т/ч:

до 10,0

1,2

1,4

1,7

2,0

2,4

св.10,0 до 50,0

1,6

2,0

2,4

2,8

3,2

Таблица 3

Средний расход угля за отопительный период на 1 котел в смену, т

Количество котлов в котельной

1

2

3

4

Норматив численности рабочих в смену, чел.

До 0,5

1,0

1,0

1,2

1,5

св. 0,5 до 1,0

1,2

1,8

2,0

2,2

св. 1,0 до 2,0

1,4

2,3

2,6

3,0

св. 2,0 до 3,0

1,6

2,7

3,3

4,0

Свыше 3,0

2,0

3,2

4,0

5,0

а) Слесарь по ремонту оборудования котельного оборудования и пылеприготовительных цехов.Разборка, ремонт, сборка, испытание и регулировка сложных узлов, деталей и механизмов основного и вспомогательного оборудования: поверхностей нагрева барабанов котлов, коллекторов, механизмов пылеприготовления и подачи топлива, трубопроводов пара, воды, газа, мазута и арматуры различных параметров.

Гидравлическое испытание котлоагрегата. Выявление дефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталей оборудования, арматуры. Определение пригодности деталей к дальнейшей работе, возможность их восстановления. Проверка в работе основного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.

б) Электрогазосварщик.Ручная дуговая, газовая сварка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов.Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах. Предварительный и сопутствующий подогрев их при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Уборка рабочего места.

График работы кочегаров котельной образец 4 человека

в) Электросварщик ручной сварки.Ручная дуговая сварка деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей, цветных металлов и сплавов. Ручная дуговая кислородная резка. Наплавка изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей. Уборка рабочего места.

г) Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования.Обслуживание силовых и осветительных электроустановок. Выполнение работ по ремонту и обслуживанию электрооборудования на трансформаторных электроподстанциях с полным их отключением от напряжения. Выполнение оперативных переключений в электросетях с ревизией трансформаторов, выключателей, разъединителей и приводов к ним без разборки конструктивных элементов.

Регулирование нагрузки электрооборудования, установленного на обслуживаемом участке.Включение, переключение и выключение электрооборудования на обслуживаемом объекте или участке. Определение причин неисправности и устранение простых повреждений в силовой и осветительной сети, пускорегулирующей аппаратуре и электродвигателях. Разделка, сращивание, изоляция и пайка проводов.

Разборка, ремонт, сборка, наладка и обслуживание электрических приборов электромагнитных, магнитоэлектрических и электродинамических систем. Ремонт трансформаторов, переключателей, реостатов, постов управления, магнитных пускателей, контактов и другой аппаратуры.Проверка и измерение сопротивления изоляции обмоток трансформаторов, выводов и вводов кабелей мегомметром.

Размотка, разделка, дозировка, прокладка кабеля, монтаж вводных устройств и соединительных муфт, концевые заделки в кабельных линиях. Проверка, сборка и устранение дефектов в панелях релейной защиты, в электрической схеме. Испытание электродвигателей, электроаппаратов и трансформаторов различных мощностей после ремонта. Подготовка отремонтированного электрооборудования к сдаче в эксплуатацию.Выявление и устранение дефектов в работе приборов.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

д) Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике.Ремонт, сборка, проверка, регулировка, испытание, монтаж и сдача теплоизмерительных, электромагнитных, электродинамических, счетных, оптико-механических пирометрических, автоматических, самопишущих и других приборов и аппаратов. Составление и монтаж схем соединений.

Сборка схем для прoверки устройств тепловой автоматики. Пайка различными припоями. Термообработка деталей с последующей доводкой их. Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов. Слесарная обработка деталей. Окраска приборов. Регулировка и проверка всех видов тепловых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания.

е) Котлочист.Очистка наружных и внутренних поверхностей нагрева котлов всех типов и парогазовых установок от накипи, нагара, шлака, золы с применением котлоочистительного инструмента. Очистка турбин экранных пароперегревательных поверхностей нагрева котлов всех типов. Очистка топок, газоходов, боровов, электрофильтров и бункеров котлов всех типов.

Обслуживание дробеструйных установок. Очистка воздухоподогревателей, циклонов, экономайзеров, трубных пучков конденсаторов, водопароподогревателей и охладителей котлов всех типов, скрубберов, коллекторов, каналов гидрозолоудаления, вращающихся механизмов, золопроводов. Продувка и промывка поверхностей нагрева котлов и труб после очистки.

График работы кочегаров котельной образец 4 человека

ж) Огнеупорщик.

Приготовление огнеупорных растворов для огнеупорной кладки. Кладка из кирпича. Изоляционная огнеупорная кладка при футеровке газо- и воздухопроводов. Чистка ячеек, насадок, воздухонагревателей. Сортировка огнеупорных изделий. Разборка огнеупорной кладки из огнеупорных изделий. Изоляция котлов, укладка бетонных смесей. Установка несложной гарнитуры котлов.

Таблица 11

Наименование, тип котлов

Норматив численности рабочих на единицу оборудования в сутки, чел.

N п/п

Котлы, работающиe на твердом
топливе

Котлы, работающие на газе, мазуте и электронагреве

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

1

2

3

4

5

6

7

8

Котлы паровые вертикально-водотрубные
на давление до 1,4 Мпа
(14 кг/см), паропроизводительность, т/ч:

1

0,038

0,057

0,095

0,037

0,030

0,067

1

2,5

0,105

0,157

0,262

0,099

0,081

0,180

2

4,0

0,144

0,216

0,360

0,137

0,111

0,248

3

6,5

0,184

0,276

0,460

0,174

0,141

0,315

4

10

0,214

0,321

0,535

0,201

0,164

0,365

5

20

0,264

0,395

0,659

0,262

0,196

0,460

6

25

0,304

0,454

0,758

0,288

0,234

0,522

7

50

0,450

0,590

1,040

0,380

0,320

0,700

8

Котлы водогрейные;
теплопроизводительностью, МВт (Гкал/ч):

3,9 (4)

0,130

0,130

0,260

0,126

0,054

0,180

9

8,0 (6,5)

0,169

0,169

0,338

0,165

0,070

0,235

10

11,6 (10)

0,234

0,234

0,468

0,230

0,098

0,328

11

23,3 (20)

0,325

0,325

0,650

0,319

0,136

0,455

12

35 (30)

0,376

0,376

0,752

0,370

0,158

0,528

13

58 (50)

0,587

0,588

1,175

0,581

0,249

0,830

14

116 (100)

0,922

0,923

1,845

0,900

0,385

1,285

15

Котлоагрегаты автоматизированные: отопительные с тягодутьевым устройством и автоматикой с поверхностью нагрева, м:

23

0,075

0,075

0,150

0,081

0,034

0,115

16

32

0,090

0,090

0,180

0,098

0,042

0,140

17

40

0,105

0,105

0,210

0,014

0,048

0,162

18

Котлы отопительные стальные с поверхностью нагрева, м

до 16

0,035

0,027

0,062

0,035

0,014

0,049

19

25

0,042

0,033

0,075

0,041

0,017

0,058

20

34

0,050

0,040

0,090

0,049

0,021

0,070

21

46

0,060

0,048

0,108

0,058

0,024

0,082

22

55

0,072

0,058

0,130

0,072

0,030

0,102

23

100

0,099

0,081

0,180

0,098

0,042

0,140

24

Котлы жаротрубные паровые и водогрейные с поверхностью нагрева, м:

5

0,029

0,023

0,052

0,030

0,012

0,042

25

10

0,035

0,027

0,062

0,035

0,014

0,049

26

15

0,039

0,031

0,07

0,039

0,015

0,054

27

25

0,048

0,038

0,086

0,047

0,020

0,067

28

35

0,058

0,046

0,104

0,056

0,024

0,08

29

50

0,072

0,058

0,13

0,072

0,030

0,102

30

80

0,099

0,081

0,180

0,098

0,042

0,140

31

120

0,114

0,093

0,207

0,113

0,048

0,161

32

2.3. Обслуживание мазутного хозяйства

а) Сливщик-разливщик:Слив и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж. Подогрев жидкого топлива при сливе и подаче его к месту хранения для потребления. Продувка нефтемагистралей. Прием нефти и других нефтепродуктов в разные хранилища. Расстановка вагонов, цистерн под сливоналивные стояки железнодорожной эстакады.

б) Машинист насосных установок:Обслуживание насосных установок по перекачке нефти, мазута и других жидкостей. Регулирование подачи нефти и других перекачиваемых жидкостей. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей, контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов.

Таблица 4

Длительность транспортировки от поставщиков

Количество поступаемого мазута в год, тыс.т

Норматив численности рабочих в смену, чел.

До 1 суток

до 200

0,6

св.200 до 300

1

св.300 до 600

2

свыше 600

3

Св. 1 до 4 суток

до 150

0,6

св.150 до 250

1

св.250 до 500

2

свыше 500

3

Свыше 4 суток

до 100

0,6

св.100 до 200

1

св.200 до 400

2

свыше 400

3

Содержание работы

Сливщик-разливщик

Слив
и перекачка нефти и мазута из цистерн и барж. Подогрев жидкого топлива при
сливе и подаче его к месту хранения или потребления. Продувка нефтемагистралей.
Прием нефти и других нефтепродуктов в разные хранилища. Расстановка вагонов-цистерн под сливо-наливные стояки
железнодорожной эстакады. Доводка и опускание шлангов
сливоналивных стояков в люки.

Машинистнасосныхустановок

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

Обслуживание
насосных установок по перекачке нефти, мазута и других вязких жидкостей.
Регулирование подачи нефти и других перекачиваемых жидкостей. Пуск и остановка
двигателей и насосов. Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей,
контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого
участка трубопроводов.

Профессии: сливщик-разливщик, машинист насосных установок.

Нормативы численности рабочих, занятых
обслуживанием мазутного хозяйства

Количество поступающего мазута в год, тыс. т

Норматив численности рабочих в смену, чел.

До 1 суток

До    200

0,6

Св.   200   до    300

1

«       300    «     600

2

«                         600

3

Св. 1 до 4 суток

До    150

0,6

Св.   150   до    250

1

«       250    «     500

2

«                         500

3

Св. 4 суток

До    100

0,6

Св.   100   до    200

1

«       200    «     400

2

«                         400

3

2.4. Обслуживание насосных установок

Содержание работы

Обслуживание
насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами по подаче
воды. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления
воды, контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры
обслуживаемого участка трубопроводов. Выявление и устранение недостатков в
работе оборудования установок.

Профессия: машинист насосных установок.

Нормативы численности рабочих, занятых обслуживанием насосных
установок

Норматив численности рабочих на один насос
в смену, чел.*

До   400

0,10

Св.  400    до    600

0,11

«      600

0,12

* Приведенные нормативы численности
рабочих не устанавливаются на насосы, обслуживание которых входит в обязанности
других профессий (оператор котельной, сливщик-разливщик).

Содержание работы

Аппаратчикхимводоочистки

Ведение
процесса химической очистки воды; хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрийкатионирование,
известкование и др. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах. Регенерация натрийкатионированных фильтров.

Регенерация
катионитовых, анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей.
Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом;
температуры, давления, концентрации регенерирующих растворов по показаниям
контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов.

Проведение
химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды. Определение
процентного содержания вещества в анализируемых материалах различными методами.
Определение вязкости, растворимости, удельного
веса материалов и веществ, упругости паров.
Наладка лабораторного оборудования. Оформление и расчет результатов анализов.

Пуск
и остановка обслуживаемого оборудования. Выявление и устранение неисправностей
в работе оборудования и коммуникаций. Своевременная очистка и промывка
аппаратов и смазывание частей всех механизмов. Изменение
всего режима химводоочистки при изменении качества
поступающей воды. Запись показателей процесса химводоочистки в производственном
журнале. Уборка рабочего места.

Лаборантхимическогоанализа

Проведение
разнообразных анализов химического состава по принятой методике. Уборка
рабочего места.

Профессии: аппаратчик химводоочистки,
лаборант химического анализа.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

Нормативы численности рабочих, занятых
обслуживанием установок химводоочистки

Количество установок химводоочистки в работе*

1

2

Норматив численности рабочих на одну
установку в смену, чел.

До    20

0,70

0,45

Св.   20     до    30

0,80

0,55

«       30      «     40

0,90

0,65

«       40      «     50

1,00

0,75

«       50      «     60

1,10

0,85

«       60      «     70

1,20

0,95

«       70      «     80

1,30

1,05

«       80      «     90

1,40

1,15

«       90      «     100

1,50

1,25

«       100    «     150

1,60

1,35

«       150    «     200

1,70

1,45

«       200

1,80

1,55

Индекс

а

б

* В состав установки химводоочистки
(ХВО)
входят: катионитовые фильтры, растворные баки,
эжекторы, трубопроводы и арматура фильтра,
манометры и другое оборудование.

Примечание. Нормативами численности
предусмотрены приготовление и загрузка химических реагентов до 3 т. Норматив численности
увеличивается на одного человека в смену на каждые последующие 3 т расхода
реагентов в смену.

Содержание работ:Обслуживание насосных установок, оборудованных поршневыми и центробежными насосами по подаче воды. Пуск и остановка двигателей и насосов. Поддержание заданного давления воды, контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов. Выявление и устранение недостатков в работе оборудования установок.

Таблица 5

Производительность насосов, м/ч

Норматив численности рабочих на 1 насос в смену, чел.

до 400

0,10

401-500

0,11

501-600

0,12

601-800

0,13

801-1000

0,14

свыше 1000

0,15

1. Приведенные нормативы численности рабочих не устанавливаются на насосы, обслуживание которых входит в обязанности других профессий (оператор котельной, сливщик-разливщик).

2. При обслуживании насосов с выводом данных на дистанционный пульт управления, численность машинистов устанавливается на основе нормативов с применением коэффициента 0,4.

а) Аппаратчик химводоочистки.Ведение процесса химической очистки воды: хлорирование, обессоливание, обескремнивание, натрийкатионирование, известкование и др. Ведение процесса глубокого обессоливания воды методом ионообмена на катионитовых и анионитовых фильтрах и на ионитовых адсорбционных колоннах.

Регенерация натрийкатионированных фильтров. Ведение процесса очистки воды от солей на одноступенчатых ионообменных фильтрах. Подготовка сырья, дробление, просев ионообменных смол, осветление и подогрев воды, приготовление растворов заданных концентраций.Регенерация катионитовых, анионитовых установок растворами кислот, солей, щелочей.

Регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом: температуры, давления, концентрации регенерирующих растворов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам химических анализов. Проведение химических анализов конденсата, пара, питательной и топливной воды.

Определение процентного содержания вещества в анализируемых материалах различными методами. Определение вязкости, растворимости, удельного веса материалов и веществ, упругости паров. Наладка лабораторного оборудования. Оформление и расчет результатов анализов.Пуск и остановка обслуживаемого оборудования.

Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Своевременная очистка и промывка аппаратов и смазывание частей всех механизмов. Изменение всего режима химводоочистки при изменении качества поступающей воды. Запись показателей процесса химводоочистки в производственном журнале. Уборка рабочего места.

б) Лаборант химического анализа.Проведение разнообразных анализов химического состава по принятой методике. Уборка рабочего места.Профессия: аппаратчик химводоочистки, лаборант химического анализа.

Таблица 6

Количество проводимых анализов в смену

Производительность ХВО по умягчению воды (способ умягчения – натрийкатионирование)

до 100 м/ч

101-150 м/ч

свыше 150 м/ч

Норматив численности рабочих на 1 установку в смену, чел.

1

2

3

4

до 20

0,7

0,85

1,1

св. 20 до 30

0,8

1,0

1,2

св. 30 до 40

0,9

1,1

1,4

св. 40 до 50

1,0

1,2

1,6

св. 50 до 60

1,1

1,3

1,7

св. 60 до 70

1,2

1,4

1,9

св. 70 до 80

1,3

1,5

2,1

св. 80 до 90

1,4

1,6

2,2

св. 90 до 100

1,5

1,7

2,3

св. 100 до 120

1,6

1,9

2,5

св. 120 до 150

1,7

2,0

2,7

св. 150 до 200

1,8

2,2

2,8

свыше 200

2,0

2,5

3

1. При общей производительности химводоочистки более 500 м/ч численность устанавливается с применением коэффициента 1,5.

2. В состав установки химводоочистки (ХВО) входят: катионитовые фильтры, растворные баки, эжекторы, трубопроводы, арматура фильтра и манометры.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

3. При обслуживании деаэраторов к нормативам численности применяется коэффициент 1,3.

2.7. Транспортирование угля вручную

Содержание работ:Осмотр состояния приводов транспортных лент и дробилок. Пуск и остановка механизмов углеподачи (дробилок, транспортеров, элеваторов) и наблюдение за их работой. Регулирование отсекателей поступления угля в бункеры котлов. Устранение неисправностей в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов. Чистка зоны обслуживания.Профессия: транспортерщик.Норматив численности: на 1 т расхода твердого топлива – 0,1 чел.

Содержание работ:Погрузка угля лопатами в опрокидные вагонетки или тачки. Перемещение груженых вагонеток от места складирования в рабочую зону.Перемещение порожних вагонеток или тачек к месту погрузки.Профессия: транспортировщик.

Таблица 7

Средство перемещения угля

Норматив численности рабочих на 1 т твердого топлива, чел.

Опрокидные вагонетки

0,18

Тачки

0,22

Содержание
работы

Осмотр
состояния приводов транспортерных лент и дробилок. Пуск и остановка механизмов
углеподачи (дробилок, транспортеров, элеваторов) и наблюдение за их работой.
Регулирование отсекателей поступления угля в бункеры котлов. Устранение
неисправностей в работе механизмов. Устранение заторов и перегрузки механизмов.
Чистка и смазка механизмов углеподачи. Уборка зоны обслуживания.

Профессия: транспортерщик.

Норматив
численности: на 1 т расхода твердого топлива – 0,03
чел.

Содержание работы

Перемещение
бадей или вагонеток лебедками, тельферами или вручную под подгрузку угля. Подача
груженых бадей или вагонеток к подъемникам и наблюдение за их подъемом в
надбункерную галерею. Подача груженых бадей или вагонеток тельфером к бункерам
котлов и разгрузка угля.

Профессии: лебедчик, машинист крана (крановщик), транспортировщик.

Норматив
численности: на 1 т расхода твердого топлива – 0,08
чел.

Содержание работы

Погрузка
угля лопатами в опрокидные вагонетки или тачки. Перемещение груженых вагонеток
от места складирования в рабочую зону. Перемещение порожних вагонеток или тачек
к месту погрузки.

Профессия: транспортировщик.

Нормативы
численности рабочих, занятых на транспортировании угля вручную

Норматив численности
рабочих на 1 т твердого топлива, чел.

Опрокидные вагонетки

0,09

Тачки

0,11

2.10. Обслуживание тепловых пунктов потребителей тепла

а) Слесарь по обслуживанию тепловых сетей:Обход трасс подземных и надземных тепловых сетей. Предупреждение затопления подземных трубопроводов верховыми и грунтовыми водами. Проверка состояния и чистка попутных дренажей, дренажных колодцев, грязевиков и отстойников, откачка воды из камер и колодцев. Осмотр, обслуживание, текущий ремонт запорной и регулирующей арматуры, спускных и воздушных кранов, опор, металлоконструкций, сальниковых компенсаторов и другого оборудования и сооружений тепловых сетей.

б) Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей:Разборка, ремонт, сборка и установка трубопроводов. Разборка, ремонт, сборка и установка сборных железобетонных конструкций камер, колодцев, каналов и коллекторов. Проведение плановых и аварийных шурфовок тепловых сетей. Гидропневматические промывки, гидравлические и тепловые испытания тепловых сетей.

в) Электрогазосварщик:Ручная дуговая, газовая сварка и резка деталей, узлов, конструкций и трубопроводов. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах. Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима. Уборка рабочего места.

г) Изолировщик на термоизоляции:Покрытие изоляции прямых участков оберточным материалом или рулонированным стеклопластиком, нанесение и разглаживание штукатурного слоя. Монтаж готовых деталей покрытия на прямых участках трубопроводов. Укладка пароизоляционных материалов на стыках. Изготовление изоляционных изделий.

Изоляция трубопроводов. Изготовление опорных колец. Установка опорных колец. Обертывание материалами, оклейка и окрашивание изолированной поверхности, очистка изолируемых поверхностей.Профессия: слесарь по обслуживанию тепловых сетей; слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей; электрогазосварщик; изолировщик на термоизоляции.

https://www.youtube.com/watch?v=ytdevru

Таблица 8

Объем обслуживания и ремонта трубопроводов, оборудования и сооружений тепловых сетей в условных единицах (V, усл.ед.)

Норматив численности рабочих в смену, чел.

до 5

0,22 0,222 V

св. 5 до 10

0,38 0,190 V

св. 10 до 25

0,63 0,165 V

св. 25 до 50

1,8 0,119 V

св. 50 до 100

2,6 0,102 V

св. 100 до 150

4,5 0,084 V

св. 150 до 300

5,9 0,074 V

св. 300 до 500

9,1 0,064 V

св. 500 до 800

12,7 0,056 V

св. 800 до 1200

18,7 0,048 V

св. 1200 до 1800

23,2 0,045 V

св. 1800 до 5600

38,7 0,035 V

свыше 5600

111,8 0,022 V

где: – объем обслуживания и ремонта трубопроводов, оборудования и сооружений тепловых сетей в условных единицах; – количество тепловых камер на i-м участке тепловой сети, ед.;- протяженность i-го участка тепловой сети, м;- диаметр условного прохода теплопроводов i-го участка, м (при разных диаметрах подающего и обратного трубопроводов принимается по наибольшему диаметру); – коэффициент, учитывающий количество труб в тепловой сети.

Для однотрубных участков

=0,75;

двухтрубных

=1,00;

трехтрубных

=1,25;

четырехтрубных

= 1,5.

– коэффициент, учитывающий теплоноситель.

Для паропроводов

= 1,25;

для трубопроводов холодной воды

=1,0;

для трубопроводов горячей воды

=1,3.

для подземных сетей

=1,0

для наземных сетей

=0,75.

– коэффициент, учитывающий разность геодезических отметок теплотрассы.

св.50 до 100

=1,02

св.100 до 180

=1,04

свыше 180

=1,08

=1, 2, 3 … – количество участков тепловой сети, отличающихся диаметром, количеством труб, теплоносителей или способом прокладки, разностью геодезических отметок.Примечание:При обслуживании и ремонте трубопроводов, оборудования и сооружений тепловых сетей с повышенной степенью изношенности к нормативам численности могут применяться поправочные коэффициенты, которые устанавливаются в зависимости от конкретных условий эксплуатации сетей.

Содержание работ:Обеспечение бесперебойной и экономичной работы оборудования центральных и групповых тепловых пунктов с теплоносителем – пар или вода. Поддержание заданной температуры, давления сетевой воды и пара. Контроль за работой подкачивающих, смесительных, конденсатных и др. насосов. Выполнение операции по переключению в схеме теплового пункта.

Таблица 9

Типы центральных (групповых) пунктов

Норматив численности рабочих на один центральный (групповой) тепловой пункт в смену, чел.

Неавтоматизированные

1,0

Автоматизированные, при средних затратах времени в течение смены на перемещение между пунктами, час:

до 1,0

0,17

св. 1,0 до 3,0

0,19

свыше 3,0

0,23

Содержание работ:Обслуживание и наладка оборудования тепловых пунктов и узлов теплоснабжения: с автоматизированными установками горячего водоснабжения; с автоматизированными системами отопления; с неавтоматизированными системами вентиляции; зданий высотой до 10 этажей. Контроль и регулирование количества пара и сетевой воды, подаваемой для подогревателей горячего водоснабжения, калориферов, кондиционеров и для технологических нужд.

Таблица 10

Расчетная присоединенная тепловая нагрузка потребителей, Гкал /ч

Норматив численности рабочих в сутки, чел.

до 100

0,7 0,006 N

св. 100 до 250

0,8 0,006 N

св. 250 до 500

1,0 0,006 N

св. 500 до 750

1,2 0,006 N

св. 750 до 1000

1,5 0,006 N

св. 1000 до 1500

1,9 0,006 N

св. 1500 до 2000

2,4 0,006 N

св. 2000 до 2500

2,8 0,006 N

свыше 2500

3,7 0,006 N

N – суммарное количество абонентских тепловых пунктов, ед.

ж) Огнеупорщик.

Таблица 11

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

Таблица 12

Наименование оборудования

Норматив численности рабочих на единицу оборудования в сутки, чел.

N п/п

текущий ремонт

капитальный ремонт

всего

1

2

3

4

5

Топочные устройства

Топки полумеханические с забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками активной площадью, м:

2,7

0,016

0,025

0,041

1

3,8

0,020

0,032

0,052

2

6,3

0,026

0,042

0,068

3

Топки с ручным забросом топлива с неподвижной колосниковой решеткой активной площадью, м:

2,7

0,032

0,05

0,082

4

3,8

0,040

0,064

0,104

5

6,3

0,052

0,084

0,136

6

Топки механические с цепной решеткой прямого хода активной площадью, м:

14,8

0,080

0,130

0,210

7

15,5

0,086

0,139

0,225

8

19,3

0,100

0,162

0,262

9

Топки механические с чешуйчатой решеткой обратного хода активной площадью, м :

9,1

0,059

0,095

0,154

10

13,4

0,084

0,136

0,220

11

15,4

0,099

0,159

0,258

12

19,9

0,119

0,193

0,312

13

Топки механические с ленточной решеткой обратного хода активной площадью, м:

6,4

0,043

0,069

0,112

14

9,1

0,054

0,086

0,140

15

Топки механические с ленточной моноблочной решеткой обратного хода активной площадью, м:

3,3

0,023

0,037

0,060

16

4,4

0,029

0,046

0,075

17

6,4

0,045

0,073

0,118

18

Оборудование пылеприготовления и топливоподачи

Дробилки молотковые однороторные, производительностью, т/ч:

св.8 до 15

0,030

0,020

0,050

19

cв.15 до 67

0,045

0,030

0,075

20

свыше 67

0,075

0,050

0,125

21

Дробилки одновалковые, производительностью, т/ч:

12

0,038

0,024

0,062

22

30

0,053

0,034

0,087

23

Дробилки двухвалковые зубчатые производительностью, т/ч:

до 20

0,023

0,014

0,037

24

св.20 до 100

0,062

0,040

0,102

25

свыше 100

0,750

0,500

1,250

26

Мельницы молотковые производительностью, т/ч:

до 5

0,048

0,032

0,080

27

св.5 до 10

0,066

0,044

0,110

28

св.10 до 20

0,096

0,064

0,160

29

свыше 20

0,116

0,076

0,192

30

Мельницы валковые производительностью, т/ч:

4,5

0,051

0,034

0,085

31

6,5

0,060

0,040

0,100

32

11,5

0,068

0,044

0,112

33

16

0,090

0,060

0,150

34

Мельницы шаровые барабанные номинальной производительностью, т/ч:

6

0,105

0,070

0,175

35

10

0,120

0,080

0,200

36

12

0,126

0,084

0,210

37

16

0,135

0,090

0,225

38

25

0,150

0,100

0,250

39

Циклоны батарейные и жалюзийные диаметром, мм:

до 1500

0,011

0,007

0,018

40

св.1500

0,015

0,010

0,025

41

Сепараторы пыли центробежные диаметром, мм:

до 1250

0,006

0,004

0,010

42

св.1250 до 1500

0,008

0,004

0,012

43

св.1500 до 2500

0,009

0,006

0,015

44

свыше 2500

0,012

0,008

0,020

45

Шнековые питатели угольной пыли производительностью, т/ч:

до 6

0,048

0,032

0,080

46

св.6

0,012

0,008

0,020

47

Лопастные питатели угольной пыли номинальной производительностью, т/ч:

до 5

0,009

0,006

0,015

48

свыше 5

0,011

0,007

0,018

49

Дисковые питатели сырого угля производительностью, т/ч:

5

0,006

0,004

0,010

50

10

0,009

0,006

0,015

51

30

0,012

0,008

0,020

52

Скребковые питатели сырого угля:
с шириной загрузочной воронки до 700 мм;

0,017

0,011

0,028

53

свыше 700 мм и расстояниями между осями патрубков, мм:

до 9000

0,020

0,012

0,032

54

свыше 10000

0,022

0,014

0,036

55

Ленточные питатели сырого угля

0,012

0,008

0,020

56

Ленточные конвейеры при ширине ленты, мм: (на10 м)

400

0,006

0,004

0,010

57

500

0,007

0,004

0,011

58

650

0,009

0,006

0,015

59

800

0,011

0,007

0,018

60

1000

0,012

0,008

0,020

61

1200

0,014

0,008

0,022

62

1400

0,015

0,009

0,024

63

Элеваторы цепные с цепью длиной 25 м при ширине ковша, мм:

350

0,032

0,020

0,052

64

450

0,039

0,026

0,065

65

Сбрасыватели плужковые односторонние для конвейера с шириной ленты, мм:

500

0,005

0,003

0,008

66

650

0,007

0,004

0,011

67

800

0,011

0,007

0,018

68

Сепараторы магнитные с шириной ленты, мм:

до 800

0,021

0,014

0,035

69

свыше 800

0,024

0,016

0,040

70

Вагонетки узкоколейные вместительностью до 1,5 м

0,007

0,004

0,011

71

Узкоколейный путь на 100 м

0,004

0,002

0,006

72

Поворотные круги

0,001

0,001

73

Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, т:

1

0,009

0,006

0,015

74

2

0,012

0,008

0,020

75

3

0,015

0,010

0,025

76

5

0,018

0,012

0,030

77

Горелки пылеугольные производительностью, т/ч:

свыше 4 до 6

0,007

0,004

0,011

78

свыше 8 до 12

0,011

0,007

0,018

79

Устройства запально-защитные с длиной ствола, мм:

до 3000

0,007

0,004

0,011

80

свыше 3000

0,009

0,006

0,015

81

Устройства автоматического и дистанционного розжига горелок

0,016

0,009

0,025

82

Оборудование золоулавливания и шлакоудаления

Циклоны батарейные и жалюзийные диаметром, мм:

до 1500

0,011

0,019

0,030

83

свыше 1500

0,014

0,026

0,040

84

Центробежные скрубберы

0,013

0,022

0,035

85

Аппараты золосмывные производительностью, т/ч:

до 6

0,005

0,009

0,014

86

свыше 6

0,007

0,013

0,020

87

Винтовые конвейеры для непрерывного механизированного удаления шлака из-под котлов

0,081

0,149

0,230

88

Лебедки скреперные с электроприводом грузоподъемностью, т:

до 2

0,018

0,032

0,050

89

3

0,023

0,042

0,065

90

5

0,028

0,050

0,078

91

Оборудование водоподготовки

Фильтры ионитные, натрий и рН катионовые диаметром, мм:

700

0,007

0,004

0,011

92

1000

0,008

0,006

0,014

93

1500

0,009

0,007

0,016

94

2000

0,012

0,009

0,021

95

3000

0,013

0,010

0,023

96

3400

0,015

0,011

0,026

97

Фильтры механические для осветления воды диаметром, мм:

до 1000

0,005

0,003

0,008

98

св.1000 до 1500

0,007

0,004

0,011

99

свыше 1500

0,010

0,005

0,015

100

Солерастворители (баки для раствора соли), диаметром, мм:

до 480

0,004

0,003

0,007

101

свыше 480

0,007

0,004

0,011

102

Дозаторы шайбовые

0,005

0,003

0,008

103

Распределители дисковые

0,009

0,007

0,016

104

Деаэраторы вакуумные с баком, запорно-регулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производительностью, т/ч:

до 10

0,017

0,013

0,030

105

15

0,020

0,016

0,036

106

25

0,024

0,018

0,042

107

50

0,026

0,021

0,047

108

75

0,028

0,022

0,050

109

100

0,031

0,024

0,055

110

150

0,033

0,027

0,060

111

200

0,036

0,029

0,065

112

300

0,039

0,031

0,070

113

Деаэраторы атмосферные с запорно- регулирующей арматурой и трубопроводами в пределах установки производительностью, т/ч:

до 10

0,018

0,014

0,032

114

15

0,021

0,017

0,038

115

25

0,025

0,020

0,045

116

50

0,028

0,022

0,050

117

75

0,031

0,024

0,055

118

100

0,033

0,027

0,060

119

150

0,036

0,029

0,065

120

200

0,039

0,031

0,070

121

300

0,042

0,033

0,075

122

Баки питательные и конденсационные с запорной арматурой вместительностью, м:

до 4

0,002

0,001

0,003

123

10

0,003

0,001

0,004

124

16

0,004

0,003

0,007

125

25

0,005

0,004

0,009

126

Бункеры соли

0,005

0,003

0,008

127

Мешалки известковые вместимостью, м:

1

0,009

0,006

0,015

128

2

0,011

0,009

0,020

129

Сепараторы непрерывной продувки вместимостью, м:

0,2

0,002

0,001

0,003

130

0,7

0,003

0,001

0,004

131

1,5

0,004

0,002

0,006

132

5,5

0,005

0,003

0,008

133

Мазутное хозяйство

Расходные мазутные баки вместимостью,

м:

100

0,008

0,003

0,011

134

200

0,019

0,007

0,026

135

300

0,025

0,010

0,035

136

Подогреватели мазута производительностью, т/ч:

6

0,007

0,005

0,012

137

15

0,014

0,011

0,025

138

30

0,028

0,022

0,050

139

60

0,033

0,027

0,060

140

120

0,039

0,031

0,070

141

240

0,044

0,036

0,080

142

Фильтры мазутные производительностью, т/ч :

до 10

0,004

0,001

0,005

143

20

0,006

0,002

0,008

144

30

0,009

0,003

0,012

145

60

0,012

0,004

0,016

146

120

0,014

0,006

0,020

147

240

0,017

0,007

0,024

148

Форсунки мазутные механические

0,002

0,001

0,003

149

Форсунки мазутные паровые

0,002

0,001

0,003

150

Форсунки паромеханические

0,002

0,002

0,004

151

Газовое хозяйство

Газорегуляторный пункт с беспилотным регулятором диаметром, мм :

до 32

0,008

0,005

0,013

152

50

0,009

0,007

0,016

153

Горелки беспламенные панельные газовые производительностью, кВт:

до 100

0,002

0,001

0,003

154

свыше 100

0,003

0,001

0,004

155

Горелки инжекционные для газа и мазута

0,003

0,002

0,005

156

Горелки газомазутные производительностью, МВт:

до 6,5

0,003

0,002

0,005

157

свыше 6,5

0,005

0,003

0,008

158

Горелки пылегазовые

0,008

0,005

0,013

159

Горелки пылегазовые турбулентные

0,009

0,007

0,016

160

Газорегуляторный пункт с пилотным регулятором диаметром, мм:

до 80

0,010

0,016

0,026

161

свыше 80 до 100

0,012

0,018

0,030

162

150

0,015

0,021

0,036

163

200

0,017

0,024

0,041

164

300

0,021

0,031

0,052

165

Вентиляторы котельные

Вентиляторы дутьевые центробежные одностороннего всасывания производительностью, тыс. м/час:

до 12

0,013

0,005

0,018

166

св.12 до 15

0,016

0,006

0,022

167

св.15 до 20

0,018

0,007

0,025

168

св.20 до 35

0,021

0,009

0,030

169

св.35 до 50

0,025

0,010

0,035

170

св.50 до 75

0,030

0,012

0,042

171

св.75 до 150

0,032

0,013

0,045

172

св.150 до 200

0,034

0,014

0,048

173

св.200 до 250

0,036

0,015

0,051

174

свыше 250

0,038

0,016

0,054

175

Вентиляторы мельничные производительностью, тыс. м/ч:

14

0,021

0,009

0,030

176

33

0,027

0,011

0,038

177

60

0,035

0,015

0,050

178

108

0,042

0,018

0,060

179

150 и свыше

0,053

0,022

0,075

180

Дымососы центробежные одностороннего всасывания производительностью, тыс. м /ч:

до 10

0,014

0,006

0,020

181

св.10 до 15

0,018

0,007

0,025

182

св.15 до 20

0,021

0,009

0,030

183

св.20 до 30

0,025

0,010

0,038

184

св.30 до 40

0,027

0,011

0,033

185

св.40 до 50

0,030

0,012

0,042

186

св.50 до 75

0,035

0,015

0,050

187

cв.75 до 110

0,039

0,016

0,055

188

св.110 до 150

0,042

0,018

0,060

189

свыше 150

0,049

0,021

0,070

190

Экономайзеры и воздухоподогреватели

Экономайзеры водяные чугунные блочные с обдувочным устройством с поверхностью нагрева, м: